塑料部件中出现（开裂）裂缝主要是由于塑料部件的应力或应力集中，主要因素是注塑模具，注塑工艺，塑料零件和原材料，模具一般是打开的，这也不说，如果你不能通过以下方法解决，那么你应该考虑是否要更换模具。

　　一，注塑工艺

　　1.如果保温时间过长，塑料部件会承受过大的压力，残余应力会很大，可能会导致塑料部件出现裂缝，因此，可以适当地缩短保持时间。

　　2.如果注射压力太大，残余应力也会增加，这种应力很容易导致塑料部件出现裂缝，为此，应适当降低注射压力。

　　3.如果注塑必须使用大的注塑压力，为了减少塑料部件中的残余应力，可以降低熔体和模具的温度，可以提高料筒和模具的温度，冷却可延长塑料部件的时间，并可制成取向分子。这条链可以有时间恢复。

　　二，塑料件

　　1.如果塑料部件的轮廓发生急剧变化，那么它也是应力集中的地方，最容易发生裂缝。因此，在设计塑料部件时，形状上的外角和内角应尽可能地以大弧度过渡。

　　2.对于带嵌体的塑料零件，金属和塑料的热膨胀系数变化很大，例如，热塑性塑料的热膨胀系数是钢的6-11倍，是铝的3-6倍，因此，插入件是塑料的，它会阻碍塑料的整体收缩，产生的应力会导致塑料部件出现裂缝，为减少或避免插入引起的裂缝，您可以从以下几个方面入手：

　　1.在材料的选择上，尽量使用热膨胀系数接近树脂的金属，如锌，铝，铜和其他有色金属。

　　2.插入件尽可能地放置在由高分子量树脂制成的塑料部件中，并且树脂具有很强的抗裂性。

　　3.插件周围的塑料厚度应该更厚，并且最小壁厚将随塑料而变化。

　　三，原料

　　1.脱模剂难以与熔体一起溶解，如果剂量太大，可能会出现裂缝，为此，应尽可能少地使用脱模剂。

　　2.回收材料过多，不要加太多水。

　　3.不要使用低粘度原料，分子量低。

　　4.树脂的含水量不能太多，树脂应该干燥。

　　5.多用途结晶树脂。

　　6.如果原材料受到更多压力，则必须彻底清洁注塑机的部件，以避免在混合具有不同性能的原材料后塑料部件出现裂缝。